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2025年7月,“智联世界 嘉启新程” 上海智能网联新能源汽车产业集聚区发布会在上海嘉定顺利举办。活动期间,由安波福牵头编制的《汽车零部件行业智能工厂建设技术规范》(DB 31/T 1541-2025)上海地方标准正式发布,嘉定区市场监督管理局局长夏彬与安波福连接器系统事业部副总裁兼亚太区总经理沈国樑共同完成发布环节。该标准作为汽车零部件行业智能化建设的重要技术指引,将为行业数字化、智能化转型提供明确方向,也充分体现了安波福在领域内的技术积累与行业引领地位。安波福在智能工厂建设上的实践与探索,正是其牵头制定该标准的重要支撑。
走进安波福智能工厂
在智能制造浪潮中,安波福智能工厂凭借国家级智能制造标杆企业、国家级智能制造示范工厂、国家级绿色工厂三重认证,成为行业瞩目的 “灯塔样本”。这座工厂的强大,不仅源于技术的先进,更在于 “全自动智能仓储与垂直整合的梯级生产线集成” 的科学布局 —— 各功能区如同精密齿轮,既独立运转又协同联动。今天,我们从布局到内核,全面解码其 “智造基因”。
Part.01
智能工厂布局:
以 “集成化”为核心的功能矩阵
安波福智能工厂的布局遵循 “流程最优、效率最大化” 原则,围绕 “全自动智能仓库与生产线无缝集成” 设计,各功能区分工明确又深度互联:
自动化仓库:作为工厂的 “物料心脏”,实现大规模货物的自动化出入库与管理,通过智能货架、AGV 机器人与 WMS 系统协同,辐射周边多工厂形成供应链规模效应,大幅提升物料周转效率
模具工厂:安波福全球最大模具工厂,专注高端模具生产制造,从设计到加工全程数字化。模具精度达行业高标准,且通过 “模具 - 生产” 工艺互联系统,直接为下游产线提供参数支持,保障 “模具精度” 向 “产品精度” 转化
核心生产区:按工艺细分的、梯级整合的、专业化生产单元:
注塑工厂:
采用中央供料系统 + 无人化生产模式,多条柔性产线可快速切换原料与参数,灵活适配不同材质的注塑需求,生产效率较传统模式显著提升,同时作为原材料工厂通过分布在工厂内部的AGV网络和APS计划体系向下游工厂实时提供产品供应并及时响应变化
冲压工厂:
全封闭高速冲压生产线实现高自动化生产,搭配自动换模与 AI 视觉检测,保障产品 “零缺陷” 产出,同时作为原材料工厂通过分布在工厂内部的AGV网络和APS计划体系向下游工厂实时提供产品供应并及时响应变化
装配工厂:
高比例工序自动化,覆盖从设计、裁切到组装的全流程,借助 MES 系统实现生产全流程可追溯,精准把控每个零件的生产信息
车载移动互联工厂:
模块化产线组团,生产效率高,通过数字化系统对接客户需求,从订单到交付全流程透明可查,助力快速响应市场
中央电气盒工厂:
专注车辆主继电器等核心部件生产,自动化组装线搭配质量智能管控系统,确保每一件产品都符合最高安全标准
工程实验室:作为 “技术校验中心”,配备 3D 打印机、CT 扫描仪、AI 影像检测设备等,可快速完成原料分析、成品检测与工艺优化,为各生产区提供即时技术支持
产线自动化中心:聚焦自动化技术研发与产线升级,为各生产单元提供智能装备支持与自动化改造方案,持续提升工厂整体自动化水平,推动生产效率与精度迭代优化
Part.02
智能工厂的 “骨骼”:
硬件矩阵构筑无人化生产基底
基于科学布局,工厂的物理空间形成了模块化、协同化的功能集群,让 “布局优势” 转化为 “生产实力”:
数百台工业机器人与多条自动化产线(含全柔性产线)构成核心生产网 —— 冲压车间的高速冲压线、注塑车间的中央供料系统、装配工厂的机械臂组装等,各产线通过 AGV 小车形成 “物料流转闭环”,从原料到成品无需人工干预。
智能仓储系统与生产区的 “近距离” 布局,极大缩短物料等待时间:当生产区有物料需求时,自动化仓库的 AGV 可快速送达;面对紧急订单,能通过 “模具工厂 - 产线” 直连通道,实现 “模具调试 - 生产启动” 无缝衔接。
Part.03
智能工厂的 “神经”:
全链数字化系统驱动协同
布局的高效性,离不开数字化系统的 “穿针引线”。工厂的 “数字大脑” 将各功能区串联成有机整体:
数字孪生平台:虚拟复刻整个工厂布局与生产流程,从自动化仓库的库存变化到冲压产线的设备状态,虚实场景实时映射,可提前模拟产线调整方案,减少试错成本
系统集群联动:MES(生产执行系统)监控各产线运行数据,APS(智能排程系统)根据订单优先级优化生产序列,SAP 系统统筹全局资源,确保 “布局中的每个环节都按最优节奏运转”
Part.04
智能工厂的 “血液”:
数据驱动的柔性生产能力
科学的布局与系统的协同,最终落地为 “以需定产” 的柔性响应力。例如,当客户提出小批量定制订单时:
车载移动互联工厂接收需求
MES系统根据订单将注塑参数同步至对应注塑机
自动化仓库提前备好原料
各产线按 APS 系统的排程指令协同生产,实现小订单快速交付,树立行业响应速度标杆
Part.05
智能工厂的 “底色”:
绿色单元践行可持续理念
布局中同样融入 “绿色基因”:
自动化仓库的节能照明系统等低碳技术应用,降低能耗
注塑工厂的中央供料系统减少原料浪费,废料通过专用通道输送至回收区
各产线的能耗数据实时上传至绿色管理平台,通过优化设备运行参数助力碳减排,这也是其获评 “国家级绿色工厂” 的核心原因之一
Part.06
三重认证的底层逻辑:
从布局到生态的进化
安波福智能工厂的布局,本质是“流程、设备、系统、环保” 的深度融合。从自动化仓库的 “物料高效周转”,到各梯级基于精益原则分布的各生产区的 “专业化分工”,再到数字化系统的 “全局协同”,每一个细节都指向 “高效、精准、可持续” 的目标。
这座工厂用布局证明:真正的智能制造,不仅是技术的堆砌,更是 “空间规划、硬件配置、数字系统” 的有机统一。而三重国家级认证,正是对这种 “全维度优化” 的最佳认可。
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