三重认证 + 标准引领！解码安波福智能工厂的 “智造基因”

2025年7月，“智联世界 嘉启新程” 上海智能网联新能源汽车产业集聚区发布会在上海嘉定顺利举办。活动期间，由安波福牵头编制的《汽车零部件行业智能工厂建设技术规范》（DB 31/T 1541-2025）上海地方标准正式发布，嘉定区市场监督管理局局长夏彬与安波福连接器系统事业部副总裁兼亚太区总经理沈国樑共同完成发布环节。该标准作为汽车零部件行业智能化建设的重要技术指引，将为行业数字化、智能化转型提供明确方向，也充分体现了安波福在领域内的技术积累与行业引领地位。安波福在智能工厂建设上的实践与探索，正是其牵头制定该标准的重要支撑。

安波福智能工厂的布局遵循 “流程最优、效率最大化” 原则，围绕 “全自动智能仓库与生产线无缝集成” 设计，各功能区分工明确又深度互联：

基于科学布局，工厂的物理空间形成了模块化、协同化的功能集群，让 “布局优势” 转化为 “生产实力”：

数百台工业机器人与多条自动化产线（含全柔性产线）构成核心生产网 —— 冲压车间的高速冲压线、注塑车间的中央供料系统、装配工厂的机械臂组装等，各产线通过 AGV 小车形成 “物料流转闭环”，从原料到成品无需人工干预。

智能仓储系统与生产区的 “近距离” 布局，极大缩短物料等待时间：当生产区有物料需求时，自动化仓库的 AGV 可快速送达；面对紧急订单，能通过 “模具工厂 - 产线” 直连通道，实现 “模具调试 - 生产启动” 无缝衔接。

布局的高效性，离不开数字化系统的 “穿针引线”。工厂的 “数字大脑” 将各功能区串联成有机整体：

布局中同样融入 “绿色基因”：

安波福智能工厂的布局，本质是“流程、设备、系统、环保” 的深度融合。从自动化仓库的 “物料高效周转”，到各梯级基于精益原则分布的各生产区的 “专业化分工”，再到数字化系统的 “全局协同”，每一个细节都指向 “高效、精准、可持续” 的目标。

这座工厂用布局证明：真正的智能制造，不仅是技术的堆砌，更是 “空间规划、硬件配置、数字系统” 的有机统一。而三重国家级认证，正是对这种 “全维度优化” 的最佳认可。

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